钢筋笼的制作和焊接规范是什么?

1、钢筋笼焊接规范 钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。

2、②、制作前钢筋要除锈整直；③、主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。

3、◆钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。◆分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头。工程师应对钢筋笼进行逐一统一编号验收，并将测量标示长度、编号等拍照、上传。◆加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。钢筋笼加工完成后，可加设两个吊耳防止吊装过程中箍筋及焊口损坏。

4、制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。2）钢筋笼制作程序：①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。

5、钢筋笼制作要求 钢笼是在现场专用平台上制作的，钢笼平台为平面框架结构，焊接120mm工字钢，纵横，圆周水平，整体稳定。钢筋必须焊接在一起且不对齐，同一接头中主筋焊接接头面积的比例不得超过50%。棒钢搭接接头为单面搭接焊缝，搭接长度为10d。

6、钢筋笼的制作允许偏差见表3-4。2）分段制作的钢筋笼，分段后的主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、帮条或坡口焊接，但要保证连接处能承受钢筋笼的自重，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

钢结构焊接施工规范

钢结构电弧焊接：1平焊1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

根据中国《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，钢结构主梁和柱子的焊接应符合以下规范：焊接材料选择：应选择符合设计要求和现行国家标准的焊条、焊丝及保护气体等。焊工资质要求：焊接作业应由具备相应焊接技术资格证书的合格焊工进行。

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。2钢结构电弧焊接：1平焊 1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

钢结构门梁门柱的双抱檩条焊接是一项重要的工艺，在进行这一工艺时需要遵守规范要求。一般来说，双抱檩条的点焊应符合以下规范要求： 点焊的位置应该在檩条与门梁门柱的交接处，点焊的数量应该按照设计要求进行安排。 点焊的直径应该在3~4mm之间，焊接应该均匀，焊缝应该呈三角形状。

钢结构焊接规范涉及从材料选择到焊接过程的多个方面，确保焊接质量满足结构设计要求。 施工前的准备工作包括对焊接材料的检查和适当的烘焙处理，以确保焊条的质量并防止药皮脱落或焊芯生锈。 对于Q235钢的焊接，建议使用E43系列的碳钢结构焊条；而对于16Mn钢，推荐使用E50系列的低合金结构钢焊条。

钢筋焊接技术要求及位置要求

同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。电阻点焊适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分之18指百分之25。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位宽度内受力钢筋截面面积的三分之一。该构造钢筋伸入板内的长度从梁边算起每边不宜小于板计算跨度l0的四分之一。

电渣压力焊接头相邻柱筋接头宜相互错开35d，且不小于500mm短筋宜。根据实验要求取样做试验。接头数量受拉区不大于25，受压区不大于50，柱筋是主要受力骨架之一，对焊接头要逐个认真检查。焊接接头不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤。电渣压力焊注意事项 钢筋焊接的端头要直，端面要平。

钢结构焊接规范有哪些

焊接质量要求：焊缝应牢固、均匀，无明显焊缝偏移、错边、裂纹等缺陷。焊缝外观应符合相关标准的要求。非破坏性检测：根据需要，对焊缝进行必要的非破坏性检测，如射线检测、超声波检测等。施工记录和验收：焊接作业过程中应做好施工记录，并按规定进行焊缝质量验收。

焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

钢结构焊接规范有：焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

钢结构门梁门柱的双抱檩条焊接是一项重要的工艺，在进行这一工艺时需要遵守规范要求。一般来说，双抱檩条的点焊应符合以下规范要求： 点焊的位置应该在檩条与门梁门柱的交接处，点焊的数量应该按照设计要求进行安排。 点焊的直径应该在3~4mm之间，焊接应该均匀，焊缝应该呈三角形状。

问：钢结构H型钢怎样对接，在哪规范里 1 钢结构H型钢拼接接头可采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点。2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，1 H型框架柱拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点（图2-1a、b）。

钢结构电弧焊接： 1 平焊 1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

钢制焊接常压容器最新标准

1、焊接工艺：该标准详细规定了焊接工艺的具体要求，包括焊接方式、电流电压、焊接顺序、焊接速度等方面，以确保焊接质量符合要求。现场检验及记录：对焊接质量和工艺过程进行实时监测和检验，并记录相应的数据和结果。

2、设计标准：钢制焊接常压容器卧式储罐的设计应符合国家相关标准，如《钢制焊接常压容器设计规范》等。 材料标准：储罐的材料应符合国家相关标准，如GB/T 700、GB/T 1591等。 制造标准：储罐的制造应符合国家相关标准，如GB/T 12229等。

3、不低于8mm。根据《钢制焊接常压容器》标准规定，内胆的厚度不能低于8mm，大型的锅炉内胆厚度是15-20mm。锅炉是一种能量转换设备，是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

4、焊接工艺评定是确保焊接产品质量和安全的重要环节，其评定标准国内外均有相应的规范。在中国，常见的评定标准有：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》适用于压力容器的焊接工艺评定。 GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》涵盖了工业管道的焊接工艺评定。

焊接质量规范

1、焊缝的技术质量标准 焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。

2、级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》（GB 11345）中的B级检验三级或三级以上； 全熔透的三级焊缝不需要无损检测。 4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。

3、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作 同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。

4、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。